液晶显示器粘接剂的要求:光电组件对位临时固定

　　光电组件对位临时固定
在液晶显示器组装过程中，上层玻璃和下层玻璃的光电组件排列程序是最重要的一个步骤。紫外光粘接剂用来保持两玻璃层低面之间的对位，而下一个加热过程（即处理环氧主缝）则是填补最后的缝隙。紫外光粘接剂用于玻璃低面边缘的粘贴，这样，在单个液晶显示盘的切割和边缘修整时就被刮掉。这一工艺是乐泰公司工程师和日本液晶显示器制造商联合首创的。
主板密封
主板密封的作用是粘贴具有特定缝隙的玻璃底面，给予液晶一种限制。因此，主板密封作为液晶显示器的主要部分是最难粘贴的部分，产生这种困难的有以下原因﹕
～液晶是一种十分活跃的溶液；
～粘接剂粒度大小的控制最为关键；
～对玻璃密封粘贴时，铟锡氧化物和聚亚胺含量必须很高；
～根据显示器的最终使用情况，密封材料可胿会经受-40℃至100℃的温度变化，可能还会有很高的湿度。
密封剂的可靠性问题会在下列情形中显示出来﹕
～液晶方向排列扭曲；
～出现图像污点；
～图像对比度降低；
～液晶显示器上出现气泡；
～底面脱落；
～电流耗量增加。
考虑到上述所有要求，紫外光粘接剂应比热处理环氧主板密封粘接剂更加有效、成本更低。温度处于150℃至180℃之间时，环氧粘接剂需要1到1.5小时固化。紫外光密封剂在几秒钟内就胿定型，虽然环氧主板密封仍然是这一行业的主要生产工艺。但是，好些制造商亦在评估紫外光处理粘接剂的应用。