火电厂脱硫系统耐磨防腐涂层施工工艺 （脱硫塔、烟道、浆液循环

　　火电厂脱硫系统耐磨防腐涂层施工工艺
（脱硫塔、烟道、浆液循环管）
 
随着国民经济的发展与国民环保意识的提高，人们对大气质量的要求也越来越高。火力发电厂作为SO2的主要排放源之一，面临的环保压力也越来越大，实施电厂烟气脱硫势在必行。目前世界上主要采用的烟气脱硫技术有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。而湿法脱硫又以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没有二次污染而得到了广泛应用。在发达国家，90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术，我国火电厂的烟气脱硫也大都采用湿法脱硫技术。
　　湿法脱硫系统及烟囱的磨损和腐蚀对脱硫系统及机组的可靠性和安全性具有极大影响。目前普遍采用的耐磨防腐施工方案由于材料本身质量、施工质量等原因造成开裂、鼓包、冲刷磨损、脱落、酸液渗漏等问题。
    1、在整个湿法脱硫系统，烟气、浆液都具有一定的腐蚀性，因此要求内衬材料具有优异的耐腐蚀性能。
　　2、在脱硫系统，设备运行停机时，温度最高可达120℃～150℃不等，因此要求设备内衬材料具有优异的耐温性和耐水性。
　　3、由于浆液循环系统中含有杂质颗粒等，介质高速流动，冲刷设备，对设备造成磨损、气蚀等，因此通常在管道内壁做一层耐磨层。
　　4、由于介质高速流动，对材料产生极大的剪切力和压力，因此要求材料具有极高的本体强度，并与基材具有良好的结合强度。
　　这些条件综合在一起，目前极少有产品能同时满足。襄阳百盾涂层根据客户反馈信息，不断摸索，总结出一套行之有效的施工工艺。
一、表面处理：
　　首先清除基材表面的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理，尽量接近Sa3.0级或St2级。使施工部位洁净、干燥、无污，以达到理想的粘接效果。修复时，应清除破损、空鼓的玻璃鳞片或衬胶，留下结实完好的。
二、涂底胶：
底胶的作用主要是形成耐腐蚀衬里和增加耐磨涂层与基材的粘接力。
　　按质量比4：1将BD407耐腐蚀涂层混合均匀，涂抹在待修复部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层厚度以1mm左右为宜。对于和玻璃鳞片衬里和橡胶衬里接触的部位，底胶一定要过渡到玻璃鳞片和衬胶上，并尽量多过渡些尺寸。
1.每次配制不超过2kg为宜，配好的材料在30min内用完，以免材料固化造成浪费。
   2.混合时一定要混合均匀，涂抹时胶层要压实，避免存在气泡，造成涂层固化后存在孔洞。
   3.温度低时，BD407粘度高，可以先将A组分单独水浴加热降低粘度。
   4.BD407耐腐蚀涂层兼具优异的粘接强度和耐腐蚀性能；另外BD407对玻璃鳞片和衬胶具有优异的粘接性能。
5.在BD407未固化时，表面可以撒少许60-80目的金刚砂或石英砂，以利于涂层固化后涂敷BD7053耐磨涂层的施工。（可选）

    四、涂敷耐磨涂层：
　　待BD407耐腐蚀涂层初步固化后，按比例配制混匀BD7053脱硫专用耐磨涂层，均匀涂敷于底胶上面，最小厚度不能小于2mm。
注：1.如前步骤底胶上撒过砂，可以直接涂敷配好的BD7053；如前步骤没撒砂，固化后底涂表面是光滑的不利于涂敷耐磨涂层施工，这时应再配制少量BD407，均匀刮涂于已经固化后的底胶上面，每平方米涂300g-400g，在新涂的BD407未固化前涂敷BD7053，这样便于涂敷施工。
2.BD7053配制量每次5kg以下为宜，配好的材料在30min内用完，以免胶固化造成浪费。
 
五、涂面涂（可选）:
　　根据需要可以在BD7053脱硫专用耐磨涂层上面涂一层BD7731碳化硅面涂做面胶.
面胶漂亮、光滑，可以减少浆液与材料的摩擦力，增加使用寿命。
六、固化：
　　待涂层完全固化后（常温24小时），即可投入使用。      
注意事项：
　　气温低于15℃时，涂层固化慢，固化不完全；可以延长固化时间或在涂层初步固化后，用碘钨灯或电暖风等手段加热到60～80℃保温2个小时；气温低于0℃如无加热措施避免施工；气温高于30℃，材料固化快，应减少材料的配制量匹配施工速度。
　　对于原有耐磨防腐衬里（如玻璃鳞片衬里、橡胶衬里等）大面积破损的修复，也可采用上述修复工艺。对于小面积破损的修复，可选用BD436衬胶修补剂进行修复。BD436衬胶修补剂具有良好的耐温性、耐水性、耐老化性、耐腐蚀性、耐磨性，配合表面处理剂后可以与玻璃鳞片、衬胶、金属基材牢固粘接在一起。