球磨机筒体腐蚀、磨损修复方案

　　球磨机筒体腐蚀、磨损修复方案
球磨机在运行过程中，介质会从衬板间隙或筒体与端盖间隙进入衬板下方接触到球磨机筒体，随筒体转动，介质与筒体形成相对运动，从而造成冲刷磨损；当介质有腐蚀性时还会对筒体造成腐蚀；当腐蚀与磨损叠加时其损坏速度往往是单一工况的数倍。
目前传统解决方法就是在衬板更换或新磨机装衬板前下面衬一层橡胶胶皮，此方法针对磨损有一定效果，但对腐蚀问题无效。我公司针对新磨机或筒体磨损程度不大的磨机更换衬板时提出一套解决方案:装衬板前在筒体上均匀刮涂一层橡胶胶泥，橡胶胶泥固化后形成整体的橡胶涂层，对筒体进行全屏蔽，让介质接触不到筒体；装好衬板后再在衬板间隙中浇注进一种液体橡胶填充衬板间隙，液体橡胶固化后形成橡胶弹性体，从而完全阻塞介质进入衬板下面。对于磨损程度比较大的筒体就需要恢复尺寸修复，其具体施工方案如下：
1. 衬板拆除后对筒体进行冲洗并烘干；
2. 打磨粗化处理，要求基本见金属色；
3. 螺栓安装孔位安装好涂过脱模剂的成型模具；
4. 按比例配制并混合均匀BD407高强度防腐涂层并涂敷于待施工部位，涂层厚度约1mm；
5. 在底涂未固化前按比例配制并混合均匀BD7057球磨机专用耐磨涂层并涂敷于底涂上面,涂层厚度至恢复筒体尺寸，表面应平整光滑，均匀过渡，符合筒体形线。
6. 固化24小时后拆除螺栓孔成型模具，并对孔的边缘进行修整。
完成尺寸恢复的筒体就可以正常进行安装作业了。
此恢复方案兼顾防腐和磨损，一般修复后的筒体使用周期不会低于新筒体。如果将衬板间隙进行浇注液体橡胶进行封闭，效果会更好。