热电厂原烟道耐磨防腐施工

　　热电厂原烟道耐磨防腐施工
锅炉烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后到吸收塔。烟气换热器前的原烟道可不采取防腐措施。对于设有烟气换热器的脱硫装置，应从烟气换热器原烟道侧入口弯道处至烟囱的烟道采取防腐措施，防腐材料的选取应根据适用条件可采取襄阳百盾BD系列高温耐磨防腐涂层。
      襄阳安能热电有限公司锅炉烟道在年度检修中，发现原烟道至吸收塔进口部位磨损腐蚀严重，部分位置甚至穿孔，原烟道温度在150～200℃左右，该区域基本以磨损为主，可涂敷高温耐磨涂层材料进行耐磨防护，此部位和增压风机是脱硫系统温度最高的部位，耐磨涂层必需长期能耐160℃以上（干态）温度，同时涂层还要具有足够的韧性，防止开机停机时温度快速变化造成涂层与金属开裂脱粘或涂层自身开裂。此部位组合涂层宜选取BD427高温防腐涂层和BD776高温抗冲击型碳化硅涂层，在此组合中主要利用BD427粘接强度高的特性做为底胶过渡层，在BD427没固化时在其表面涂敷BD776，形成耐磨涂层对金属的高强度粘接。
施工工艺：
    1、基材表面处理：对原烟道待施工部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等。对粗化处理过的表面进行清洗，处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；

    2、刷涂防腐底涂：按比例配置高温防腐涂层BD427作为底涂，主要利用其粘接强度高的特性做为底胶过渡层，在底胶没固化时在其表面涂敷BD776，形成耐磨涂层对金属的高强度粘接；

3、配制耐磨涂层：按重量比5∶1将BD776高温碳化硅涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；
4、涂敷：BD776高温耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如超差可进行车、磨加工；
5、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。